|
 Особенно эффективным и экономически выгодным в области автоматизации товародвижения является применение штрихового кодирования. Автоматизация здесь применяется уже на этапе подготовки и ввода ин формации. Основной принцип системы — присвоение подконтрольной единице идентификационного номера (знака), по которому с помощью специальной технологии можно проследить перемещение этой единицы в пространстве и времени. Штриховой код — это символ, состоящий из четного рисунка полос и пространства между ними, иллюстрирующий машинный код букв и чисел в двоичной системе.
Системы штрихкодирования не требуют специальной адаптации к компьютерным технологиям, поскольку являются естественным для них материалом, что решает одну из самых сложных технологических проблем — безошибочный ввод данных. Суть этого метода заключается в нанесении на упаковку предмета или сам предмет штрихкода — прямоугольной этикетки, не превосходящей размеры 6x8 см и содержащей очень компактный код товара (до 90100 символов в 1 см и до 2,53 Кбайт информации). С помощью специального оптического устройства — сканера — человекоператор считывает имеющуюся информацию, которая таким опосредованным путем вносится уже в компьютер для дальнейшей обработки. Эта технология позволяет идентифицировать любой объект с большей скоростью и достоверностью, чем ввод с клавиатуры, причем вероятность ошибки сведена практически к нулю. Для применения в управлении складом технологий штрихкодирования необходимо провести некоторую предварительную работу.
Необходимо организовать на складе адресную систему хранения, нумерацию пропусков персонала, внутрискладского транспорта, тары. Любая внутрискладская операция должна сопровождаться считыванием штрихкодов с предмета хранения (что), места хранения (где), вида операции — приемка, отпуск товара и прочее (зачем) и номера оператора, осуществившего перемещение по складу (кто). Оператор считывает штрихкоды специальным лазерным сканером, либо имеющим встроенную память, либо подключенным к портативной радиостанции. Для наиболее эффективного применения данной технологии в складском хозяйстве необходимо выполнение следующих условий: более 80% маркированного товара, поступающего на склад; оснащение всех пунктов отпуска (приема) товара сканирующим оборудованием, подключенным к системе автоматизации предприятия; оптимальное подключение оборудования к системе; использование сканирующего оборудования, отвечающего условиям эксплуатации и требованиям надежности. Для обеспечения полной маркировки товара возможно применение принтеров этикеток. Принтер подключается к системе автоматизации для печати этикеток. Такая технология позволяет поддерживать актуальной базу данных склада, в любую секунду получить информацию о наличии, количестве и месте хранения предметов на складе, упрощает ведение материального и бухгалтерского учета. Преимуществами предприятия, полученными от применения системы штрихкодирования, являются: ускорение приема и отгрузки товаров с одновременным отражением этих данных в автоматизированной системе учета и формированием соответствующей первичной документации; оперативное получение реальных данных отделом сбыта; сокращение ошибок при вводе информации в автоматизированную систему; возможность рациональнее распределить товар внутри складского помещения, присваивая каждой упаковке местоположение на складе, что существенно сократит время поиска при отгрузке; возможность использования на складе низкоквалифицированного персонала с более низкой оплатой труда; ускорение обработки данных с помощью учетной информационной системы с предоставлением необходимых сведений в аналитических отчетах.
Это позволяет всегда иметь полную картину состояния складов, динамики реализации, а следовательно, быстрее реагировать на сложившуюся ситуацию на рынке. Они играют основную роль в автоматизации управления складом. Выбор программного продукта должен производиться исходя из его функциональных возможностей, после чего приобретается дополнительное оборудование, в том числе и для штрихкодирования, совместимое с выбранной программной разработкой. Предлагаемые в настоящее время на рынке программные продукты условно можно разделить на следующие группы: универсальные тиражные складские программы, в основном ориентированные на торговлю, включающие функции складского и оперативного учета, а также некоторые аналитические возможности; складские системы для крупных фирм (корпораций) функционально близки к первому классу, однако разрабатываются они под конкретные нужды заказчика. Отсюда и уровень ответственности (небольшой простой или ошибка автоматизированной системы управления могут привести к значительным убыткам); программнотехнические комплексы, включающие автоматизацию управления определенными видами оборудования. Для оценки результативности деятельности транспортноскладских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом. Показатели качества в зависимости от количества характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными (ГОСТ 1546779). Показатели оценки качества обслуживания должны: охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия; позволять анализировать результаты; отражать эффективность процессов выполнения заказов.
Для оценки качества обслуживания используются: статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определенный момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания); плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период — в течение недели, месяца или квартала и т.д.). Каждый из рассматриваемых показателей играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий. В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов. В данном подразделе основной упор сделан на разработку системы показателей, характеризующих эффективность деятельности центрального распределительного склада. Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна. Грузооборот склада абсолютный определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки, месяц, год): Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).
|
